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Termini
Misura stampo -
Determina l’area del basamento e le dimensioni destra-sinistra e avanti-dietro della slitta, del basamento e del piano portastampi. L’altezza massima dello stampo determina l’altezza stampo chiuso, che normalmente è indicata come la distanza fra il basamento e la slitta con corsa discendente e regolazione in alto (SDAU). Questo richiede l’aggiunta dello spessore del piano portastampi all’altezza dello stampo per ottenere l’altezza stampo chiuso. Il range di altezze previsto determina le regolazioni della slitta.
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Accessibilità stampo e manipolazione pezzi -
Determina se la pressa sarà una pressa a montanti o a collo di cigno e se sarà inclinata.
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Lavoro da eseguire -
Determina la capacità, i dati di targa, la corsa e le corse al minuto (spm) della pressa.
La forza richiesta per eseguire il lavoro determina la capacità della pressa in tonnellate. La capacità della pressa assieme alle dimensioni dell’area dello stampo determina se la slitta è azionata da un punto, da due punti o da quattro punti di spinta. Per le presse a ingranaggio eccentrico, i tipi a un punto e a due punti di spinta si riferiscono a presse a singolo e doppio ingranaggio eccentrico.
La distanza sulla quale gli stampi devono lavorare per produrre il componente e garantire lo spazio libero per rimuovere il componente determina la lunghezza di corsa.
La distanza sulla quale il lavoro viene eseguito determina la capacità di targa che è espressa come distanza dal fondo della corsa, ovvero il punto nella corsa a cui la pressa è impostata. Le presse con corsa più alta richiedono una coppia maggiore nell’azionamento e una maggiore energia del volano. Dei requisiti di coppia superiore determinano se una pressa è ad azionamento ad una estremità o doppio azionamento oppure se l’albero principale è azionato da un’estremità o da entrambe le estremità.
I requisiti di produzione e la lunghezza della corsa determinano la velocità della pressa in corse al minuto. La velocità della pressa determina se la pressa è senza ingranaggi (azionamento a volano), ad ingranaggio singolo o ad ingranaggio doppio.
Per il lavoro di imbutitura è necessario un mezzo per trattenere il pezzo in lavorazione. Per imbutiture medie viene usato un cuscino pneumatico. Affinché un particolare set di stampi esegua il suo compito, deve essere esercitata una certa forza. Sulla base delle caratteristiche peculiari del cinematismo ad albero, la forza a disposizione degli stampi varia durante la corsa della pressa. Questo è dovuto al fatto che, mentre il cinematismo della pressa fornisce una coppia costante, la forza viene trasmessa dagli elementi rotanti alla slitta alternativa variando da un minimo a centro corsa fino a un massimo a fondo corsa. È consueto fornire la coppia necessaria per esercitare il tonnellaggio nominale ad un determinato punto sopra il fondo della corsa, solitamente a 1/4 nel caso di una pressa a doppio ingranaggio. Come corollario a quanto sopra discusso sul tonnellaggio della pressa, è necessario ricordare sempre che questo tonnellaggio deve essere applicato su una certa distanza utilizzando dell’energia, che è una forza moltiplicata per la distanza sulla quale la forza viene applicata. Alcune operazioni della pressa, come la tranciatura e la perforazione, richiedono l’esercizio di una forza su una distanza relativamente breve, mentre altre operazioni, ad esempio l’imbutitura profonda, richiedono l’esercizio di una forza su lunga distanza.
La fonte principale di energia (o forza in grado di essere esercitata su una distanza) è fornita dal volano. La dimensione del volano e la velocità alla quale esso ruota determinano l’energia disponibile. Man mano l’energia nel volano aumenta con il quadrato della sua velocità, nei casi in cui è richiesta una grande quantità d’energia si rivela vantaggioso ruotare il volano il più rapidamente possibile. Questa considerazione dei requisiti di energia determina in ampia misura i tipi di cinematismi di una pressa.